掌握螺旋给料机的整体构造规避故障发生

　　众所周知，了解一个设备的构造对于维修人员来说是相当重要的，只有对设备各构造有详细的了解才能在生产中发现异常，提前规避故障的发生，对于想要了解螺旋给料机构造的小伙伴可以看下面的讲述：

　　此螺旋给料器由均化器、料槽、定量给料管、螺旋、传动轴轴封、给料阀等设备组成，由于粉末活性炭为黏性粉料，且吸水性较强，为防止结块，在螺旋给料器的进料口设计均化器，传动轴安装破块拐，利用破块拐的搅动将粉末活性炭搅拌成颗粒均匀的粉状物料，均化器由恒定转速的涡轮电动机驱动。

　　螺旋给料器的螺旋由带减速齿轮的电动机驱动，输出的给料量通过驱动电机转速来调节，电机转速由变频器提供不同频率的供电电源来控制，变频器频率调节范围为5~100Hz，以改变螺旋给料机的定量给料能力及保证粉末活性炭投加定量精度。

　　1、给料阀结构：

　　给料阀对螺旋给料器出料进行控制，其阀芯由气缸中的活塞推动，双作用气缸通过电动2位5通电磁阀控制乐缩空气推动活塞运动，活塞连杆与给料阀阀芯连接，以开启或关闭给料阀，给料阀开启或关闭的速度由电磁阀放空管上的排气调节阀调节。

　　带检测输出信号和发光二极管(LED)的感应开关检测活塞位置，当活塞在给料阀全打开位置时，开关上的LED指示给料为开启状态，并将给料阀打开的检测信号作为粉末活性炭投加装置控制系统启动螺旋给料器的均化器和螺旋的先决控制条件。

　　2、传动轴轴封：

　　为防止粉末活性炭粉从传动轴承泄漏，造成对环境的污染及对轴承磨损影响使用寿命或造成运行故障，螺旋给料器传动轴要采取有效的轴封防泄漏措施。螺旋给料器传动轴轴封设计为带空气吹扫的轴封，将压缩空气注入密封环和旋转轴唇形密封之间的气室，压缩空气压力为0.02~0.05MPa，空气消耗量为0.01m/min。

　　传动轴轴封组件在螺旋给料机运行前进行调试，在调试时如果螺旋给料器料槽内的粉末活性炭从传动轴和密封环之间逸出，则需增加密封环的张力，调节相应的螺栓，将轴封盖压人轴封组件以增加密封环的张力直至无粉末活性炭泄漏。