传统称重给料机传动滚筒的问题解析

　　随着科技的日异月新，称重给料机在各个行业也得到了相当大的普及，很大方面上便利了我们对产量的计算和对给料量的控制，提高了生产效率，但是，在长期生产过程中，也暴露出了该套设备所存在的缺陷，一旦机器出现故障给维修造成了较大的难度，降低了经济效益。现将原称重式给料机传动滚筒的结构及连接方式所存有的问题分析如下：

　　传动滚筒的工作原理出驱动装置带动头部传动滚筒作低速旋转，皮带机中运行结构由连成封闭环路的输送带和固定在支架上的托辊以及滚筒组成连续的输送回路。当物料从机尾的进料口进入时，通过驱动装置带动头部传动滚筒，靠摩擦力牵引运行机构运行，将物料运到前部的卸料口卸出，从而实现向下游设备连续均匀地给料的目的。

　　原厂家提供的称重给料机传动滚筒是以滚筒和减速机轴速焊接为一体，轴前端部分和滚筒焊接，黑色部分为焊缝，并且轴另一端安装在减速机中，焊缝一且断裂，先要把输送皮带卸下，再把轴单独从减速机拆出和滚筒焊接，然后把滚筒和轴一起装回减速机，工作量大和耗时长，据统计，要维修好到恢复生产要用一个工班的时间，即8h，一个工班的产量是约为300t。

　　称重式给料机在长期的生产使用过程中，滚筒轴和辐板焊缝连接，出于投送物料中含有S.焊缝长期酸性环境中遭受腐蚀、疲劳而断裂，而在维修过程中，由于空间狭小以及滚筒上附着输送皮带较易被焊渣烧损的限制，再次对焊相当困难。即使拆下进行焊接，也无法保证其同轴度，从而影响焊缝和轴承的使用寿命。

　　滚筒和减速机上轴连接部分的轴承一且损坏更换，更换工作量相当大，先要把滚筒上.的输送皮带拆开，然后把焊接处利用割炬把焊缝割开，再把轴承换上，末后再把轴和滚筒焊接，而且在焊接好后还不能保证滚筒树端轴同轴，从而影响到轴承和焊缝的使用寿命。

　　滚筒轴和辐板焊缝断裂后，原厂家是焊完俩面后再焊到筒体上，而我们在检修过程中无法焊接内侧部分的焊缝，影响了焊缝强度，缩短使用存命。

　　综上所述，根据原厂家提供的称重给料机传动滚筒，该滚筒存在的主要问题是:①结构设计不合理:②设备不便于检修:③滚筒不具备互换性:④滚筒不具备可拆卸性。针对这些问题，下期我们将给出改进方案，敬请期待。