本文有失重配料秤问题的处理方法

　　一、工作过程：

　　失重配料秤工作分2个阶段:

　　1、填充阶段:当失重仓仓重低于控制器设定值时，控制器发出指令，打开进料阀Vo、往收尘去阀V，关闭通空气阀V2，煤粉进入失重仓。此时无法通过传感器测得流率，控制器工作在容积状态，保持变频调速电机谏度和填充前一致，并根据仓重的增加，按照校验结果进行转速补偿，由于填充过程很短，对控制精度影响很小。

　　2、失重阶段:当填充到仓重上限之时，控制器输出信号关闭V。、V1阀，打开V2阀，失重仓不会再入料，进入称重控制状态，单位时间传感器检测的仓重减小量即为煤粉流率通过与流率设定值比较对电机M进行变频速度控制，此阶段控制精度较高，当仓重低于下限值，重复上述过程。

　　二、失重配料秤常见问题现象及处理：

　　1、煤粉流率显示量与实际量比显明偏少，填充时间间隔很长：

　　分析原因为进料阀V。关闭不严有煤粉漏进煤粉仓，致使流率检测值偏小，失真。停车检查发现Vo阀密封圈破损修补后恢复正常。

　　2、煤粉使用量显明偏多，但入窑煤粉不足，温度不起：

　　检查未发现传感器有擦靠现象，但发现出料口软连接有正压现象，打开出料口V管道观察孔，窜出大量煤粉。分析原因为星型下料器锁风效果不好，致使罗茨风机风反送，将大量煤粉从V3管道送入煤收尘。对星形下料器进行检修，恢复正常。

　　3、煤粉流率不易控制，格外是在填充状态，出现显明跑煤现象，致使温度快速升高：

　　检查发现，煤粉输送绞刀使用年限过长，磨损严重，对煤粉锁定能力严重下降，致使煤粉流率较难控制。检修时更换磨损的绞刀，系统恢复正常。

　　三、结语：

　　失重配料秤由于结构简单，容易维护，格外流率检测采用通用称重传感器进行失重检测测量原理简单精度很高而且成本低，大大降低了维护工作和备件成本，为我厂的窑系统正常运行起到了良好的保障作用。