新式冷却螺旋给料机的结构及其特点

　　据了解，新式冷却螺旋给料机由两个近似半圆形截面的长壳体、两根预热螺旋轴、两端轴承、两端密封装置、上盖板、齿轮传动箱、冷却水夹套及带力矩限制器的驱动装置等部分组成。

　　该结构螺旋机的特点为：

　　1、在螺旋轴以及壳体夹套内均可以加蒸汽进行预热,使壳体内预热温度达到130℃左右,这样,可以减少螺旋轴、壳体与物料之间的温差,规避了粘料现象;

　　2、增加螺旋轴直径,增加其刚度,挠度原为10mm,现为3mm;同时增加两轴间的距离,原为300mm,现为550mm;

　　3、减小叶片直径与壳体间的间隙,原为14mm,现为8.5mm,并增加了叶片直径;

　　4、螺旋给料机的变速器改用齿轮减速机,增加了其承载能力;

　　5、电动机改为变频电动机,功率由原来的kW增加为18.5kW;

　　6、由于釆用变频调速,增加了调速范围,可以根据不同的产能需要,合理的获得螺旋轴转速和填充率。

　　7、减速机和电动机之间采用了力矩限制器连接,它具有可以空载启动、过载保护等功能,可以减少传动系统中的冲击和振动。这样,即使在过载的情况下工作,电动机和减速机也不会损坏,起到安全保护的作用。

　　综上，螺旋给料机的特点是,可在工作前通蒸汽进行预热,以达到减少螺旋轴与糊料间温差的目的,越大限度地减少糊料在螺旋轴上的粘结;也可以在停机清理前进行预热,使糊料粘结物温度升高、变软,方便机器清理。