实际应用螺旋给料机中所现问题分析

　　据了解，某厂所用螺旋给料机在实际的应用之中，受到设备的结构、现场的条件，如粉尘、震动、料仓储量等因素影响，没法达到正确的计量、环境清洁、自动控制的目的，现将这些问题分析如下：

　　在现有技术条件下，称重传感器稳定运行所需的条件较高、耐干扰能力差，受到了下述几项因素的影响，该给料机虽说原理正确，但是于实际的运行之中受到了其结构、物料变化、外面条件等因素影响，波动频繁、误差较快增加、准确性低，无法实现长期稳定运行。

　　一、操作和标定制度：

　　螺旋给料机的现场使用维护较差，积灰严重，同时岗位人员技术水平有限，无法及时发现设备异常，计量失准之后无法得到及时的标定纠正，导致配料准确性经常失控。

　　传统的螺旋机计量标定统一为每月标定一次，在全公司近万台计量设备的状况下，工作量较大，需多工种进行协调配合，同时标定所需排空料仓、停机实施两个前提，在生产节奏紧张、人力资源有限的条件下，实际上得不到落实。

　　二、料仓料位：

　　螺旋机的给料稳定性受其上部料仓料位影响很大，在不同料位条件下因进料口物料所受压力的不同，致使螺旋机运行的填充率、给料量随之发生变化，进而引起给料量的频繁波动，影响配料的准确性，以致影响了成品质量。并且在料位上升、压力增加之时，易于出现喷仓的现象，致使现场环境恶劣，劳动强度大幅上升。

　　三、螺旋结构与现场条件：

　　螺旋给料机进料口上接料仓，在硬连接时，受料仓自重、料重，以及料仓振动器间断运行影响很大，且硬连接言式存有较大的应力，在给料机变速运行之时，不同运行速度之下设备的硬连接位置的受力、自震会不同，对于螺旋机自身和称重传感器稳定的运行相当不利，对计量结果会造成很大的影响。

　　螺旋机出料口下接皮带输送机，传统支撑形式一般直接与下料漏斗或皮带机支架进行连接，受漏斗振动器间断运行、皮带机连续运行的震动影响很大，且在现有技术条件下，称重传感器稳定运行所需的条件较高、耐干扰能力较差，在此条件下没法达到螺旋式给料机计量工况的要求，致使称重传感器零点、线性漂移，误差容易较快增加、计量失准。

　　钢铁工业生产的现场扬尘没法规避，螺旋机受到现场粉尘的影响，积灰、积料易于锈蚀，不但影响了计量的准确性，同时缩短设备寿命。

　　山东华联科技有限公司经多年的应用优化，经过实施了多量技改，解决了螺旋给料机存有的很多问题，取得较好的成果，下期我们再来解析上述问题的解决办法，敬请期待。