探秘螺旋给料机存有故障的解决过程

　　据悉，某公司生产的螺旋给料机的基本结构为:由振动电机、底座、弹箦与螺旋上料盘构成。设备参数:设备采用8根弹簧，外形尺寸:400mm×3000mm。该设备可将粒子温度进行冷却，降低了含水率。该设备和物料接触的部分，全采用了304不锈钢进行焊接而成，不会对物料产生污染。

　　该设备在某厂投入使用后，主体固定螺栓松动、脱落10次，螺旋盘外支架的底部断裂了2次，中心管的底部开裂了1次，其中固定的螺栓松动的故障比例达76%。固定螺栓松动故障是设备不能长期运行的主要因素。技术人员针对该类故障给出了如下解决办法：

　　解决主体固定螺栓松动、脱落的状况，依据排查过程和现象，初次采用摩擦防松，将顶螺母防松装置运用两螺母的对顶方式，来使得螺栓一直受到了附加拉力及附加摩擦力之作用，外载荷力是0，一直存有附加的摩擦力，但是此螺旋给料机是靠着强烈振动运作的，运用此法后的应用成果不佳，运行的周期较短。考虑到了运用止动零件进行处理内外螺纹之间的相对转动，需对螺母进行开槽，螺栓的尾部钻孔, 不但止动零件与螺栓的相对摩损，而且加工复杂。考虑螺旋上料机在未出现较大的故障之时，主体固定螺栓与螺旋盘的外支架固定螺栓，不用拆卸，可以选用“长期止动防松”的方法，即把螺旋副转变成为不可拆卸式的联接。在拧紧螺母后，对螺栓的末端和螺母的旋合缝位置进行焊接，即进行焊接防松。

　　若采用增加螺旋盘外支架的个数来加强螺旋盘外支架整体强度，就须考虑对螺旋给料机的底部的振幅和输送能力的关系。因此，采用增加了4个只有0.6m长的螺旋盘外支架。在焊接完成后经过回火处理，局部强度得到了提髙。螺旋外支架所受到的剪切力，小于外支架组件的总强度。从而减少了设备在运行过程中出现支架的破裂现象，设备的运行越为牢靠。阻止螺旋盘外支架有故障之后引起的中心管底部开裂的次类故障，在中心管及底座的截面之处，作了圆弧过渡的补强。

　　运用了以上故障措施之后，先后进行了增产与增幅的工作状态检验，螺旋盘的外支架和螺栓锁紧，都达到了设计成果，设备的各项性能指标也全达到设备上面标识的数值，个别的参数还高过了标识的数据。

　　通过釆取以上措施，整体增进了螺旋给料机的性能，保障了设备能连续运行6000h上，稳定了单元装置的生产，减少了维修检修频率与费用，达到了增进给料机长周期运行的目的。