生产制作管式螺旋给料机的心得总结

　　当前，管式螺旋给料机被广泛的用在水泥厂里的粉状料的供料中。物料里面难免会存有一些料头和破碎钢锻，加上日常设备的检修与打扫卫生之时带进的杂物，能使管式螺旋输送给料机在使用过程中经常出现叶片变形、叶片和壳体卡死等问题，还有烧毁电机的现象，解决这些故障费工费时。

　　对此，我们在生产管式螺旋喂料机时，对该机的结构、参数做了一些改进，实践应用成果良好。现将改进做法总结如下，以供出现相似状况的厂家作一参考：

　　1、螺旋的螺距各不相同。长度在1500mm下的，螺距为80mm适宜;长度在1500m以上的，螺距以100mm为宜。叶片和壳体的间隙应当控制在3～5mm之间，螺旋长在1500mm以下取小值，在1500mm以上取大值;为保障叶片的强度和刚度，其厚度要在6mm以上。

　　2、传动方式∶在实际生产中，有时要多库搭配，多点下料，这样喂料量就要根据需要作适当调整，使各点下料均衡，速比要待相对稳定后才能固定下来，所以要对螺旋给料机的转速作适当调整。行星齿轮减速机（即摆线针轮减速机）主要有两大缺陷，一是一经选用，传动比就固定下来，无法改变;二是坏了以后修整难度大，一旦发生烧电机，须要打开减速机，维修时间长。采用电机、减速机、三角带传动，可通过改变皮带盘直径（包括电机、减速机），及时对螺旋机的转速作出调节;或者更换不同极数的电机（须与改变皮带盘大小同时进行）。

　　这两种调节方法，我们在实际生产过程中都采用过，达到比较满意的成果。减速器、电动机三角带的传动对安装精度要求较低，且改变转速方便，范围大。一般选择螺旋转速在40～50r/min，具体要根据实际需要确定。

　　3、为了便于密封，进料端采用了闷端盖，此端轴承采用吊轴承代替，放在壳体内，在壳体的上方开口安装，调整吊轴承来调整螺旋叶片和壳体间的周边间隙，而传动端运用的轴承须是双列向心球面的轴承，这样，即便螺旋轴有摆动，可由双列向心球面轴承这端来调节，从而保障运转平稳。

　　4、螺旋轴上的叶片在进料端应焊到联接法兰处，在螺旋给料机出料端只要达到伸进出料口半个螺距为宜，不宜过长，这样对传动端密封有益。