粉磨螺旋给料机下料不稳的故障分析与技改过程

　　某厂水泥粉磨系统投入试生产后，其所用螺旋给料机下料计量不稳定，时高时低，波动的范围是为0~25th。虽经多次小的技术改造，比如在稳流仓里面悬挂链条、仓内加缓冲板、仓壁加振打的装置、料位自动控制等手段，但收效甚微。

　　一、原因分析：

　　（1）原单管螺旋绞刀机属于单管下料，单管进行计量，无溢流的装置，易于冲料;

　　（2）原单管螺旋绞刀机下料口小，只有30cm，容易蓬料;

　　（3）原螺旋机绞刀是为等距等径的设计，物料因输送不及时易于产生压死现象;

　　（4）原机无沉降室设计，绞刀易被小螺丝等杂物卡死;

　　（5）原机的计量螺旋无法调速，使得给定与计量不同步，精度差;

　　（6）原工艺设计未考虑磨头负压通过下料溜管对粉煤灰计量的影响，在生产之中，发现当磨机运行但螺旋给料机未开的情况下，稳流仓里面的料不断在减少;

　　（7）原稳流仓因设计容量小（20t），受提升机间断进料时冲击作用及磨头负压吸力之影响根本未起到稳流的作用;

　　（8）原粉煤灰库底部的气动阀、电动阀、斜槽风机、提升机等由于稳流仓的容量较小，致使频繁开停设备，影响设备的使用寿命。

　　二、技改方案及过程：

　　粉煤灰机是质量机，效益机。为了早日实现粉煤灰掺加量的稳定、出磨水泥质量的稳定，针对上述存在的问题，公司工艺机电各专职人员经过反复研究、设计，并与生产粉体计量机的厂家取得联系，共同制订了三套技术改造方案。综合双管螺旋机的特性及各方案进行比较，认为下述方案比较可行，能满足使用性能，可靠性越强：

　　（1）因原单管螺旋机存在较大缺陷，新选用了两台双管螺旋机。

　　（2）为了减少磨头负压对机计量的影响，将螺旋给料机装于粉煤灰库的底部，并且把原库底斜槽改短。

　　（3）将库底下料口改为1m×1m，拆除原库底下料口流化装置、电动阀、气动阀等。

　　（4）同时拆除原11.8M平台上的两个单管螺旋机和稳流仓，物料由提升机通过溜槽直接送入磨机。由于提升机头部与磨头之间的落差较大，在溜槽的转动部分设置了一个简单的缓冲箱，以降低物料进入磨机的速度。

　　（5）改进后的粉煤灰冲裁工艺如下：仓内飞灰通过手动螺旋闸板送入磨机→双管螺旋切割机→气力输送斜槽→电梯→通过磨机溜槽进入磨机，流程大大简化。

　　三、结果分析：

　　（1）在改造后，螺旋给料机运行状况良好，没有再发生下料不稳和冲料的现象，波动范围不超过±1th，即使在粉煤灰散装车打料时运行也相当平稳，出磨水泥质量大大提高，整体能满足生产控制的需要。

　　（2）在粉煤灰螺旋机实现成功技改后，水泥磨运行质量明显提高。