配料工艺的过程对配料皮带秤精度之影响

　　配料系统的主要设备是给料器和配料皮带秤。进料量经过给料器的开断，转速大小或振幅大小来控制。本系统采用间歇式的静态称重原理，即变动态称量为静态称量过程，其配料过程为∶物料自物料仓经电振机给料机或者是螺旋式给料机分落到称量料斗中（其重量作用在三个荷重传感器上），直到符合给定的重量，然后控制电机打开料斗门，各物料从料斗内卸到已启动的同一条皮带输送机上，进行物料的混合。混合后的物料进入输料小车，提升到炉顶，经布料器均匀散布于石灰炉内进行烧制。

　　配料的关键是对物料称量过程的控制，从上述配料过程可以看出，加料器出口与料斗内物料表面之间存在一定距离，因此传感器的检测量与实际加料量存在差异，导致加料下降。

　　同时，物料性质的变化、给料的影响、给料机的振动或转动惯量等因素也是影响终端备料精度的直接原因。

　　因此，如果可以通过准确估计喂料终止时的空间物料量、振动喂料机的惯性和其他因素提前终止喂料，就能保证终端配料皮带秤配制结果在给定的范围内。

　　我们知道配制物料时，物料自料仓经螺旋式给料机或电机给料机下落到称量小料仓内，配置物料的速度由螺旋式给料机转速大小或电机振动给料机振幅的大小来决定。而在生产中、为了提高生产效率，往往希望能快速进料，配制物料的时间尽量短，因此就要求螺旋式给料机转速或电机振动给料机的振幅尽量大。但是，螺旋式给料机转速越大，电机振动给料机的振幅越大，其惯性也越大，从而对称量准确性的影响也就越大。

　　另外在配料中，当称量斗的重量即将达到目标值时，提前关闭螺旋输送器，防止进料过多，不足的物料将通过下一次误差计算进行补偿。我们将螺旋输送器关闭时秤斗的质量称为预关闭断点质量，用WA表示，将配料皮带秤稳定后的实际质量值称为预关断稳定后质量，用WB表示，将WA-WB定义为落差值。由此可见，设置合适的落差值是提高控制质量的关键。如果下降值设置得太小，配料误差会增加，如果设置得太大，配料速度会减慢。