水泥厂失重减量秤配料技术分析

　　失重减量秤微机配料是一种重量配料方法，其测量结果准确，适用范围较广，可用于磨头仓库或仓库底部，但经过验证，后者的效率高于前者。

　　库存物料的流动也遵循“漏斗流”的工作原理。根据数据，生料均化技术之一是一种连续均化方法，利用“漏斗流”原理和卸料过程中的重力，切割材料层以达到混合成果。这一原理可以推广到原材料库存的均匀化。虽然原材料和原材料的粒度形式不同（一种是粉末，另一种是块状），但原材料需要充气（主要是为了方便卸料），且原材料下料不差。库存中的原材料按照中间流速快、周向物料整体缓慢下移的方式进行均质。原材料刚入库，仓库中的原材料可以均匀地配出仓库，以保持配料的稳定性，提高原材料的质量。在磨头仓配料过程中，物料的离析会导致生料质量合格率低。

　　通常来说，减量秤有两种配料过程；一是原料仓底配料→混合物→皮带输送→磨头仓库→仓底电动振动器→球磨机；另一种是在原材料仓库底部进行配料→混合物→带式输送机→球磨机。我们知道磨头仓中的库存很难与磨机的产量平衡，这是一个可变因素。由于料仓内物料粒度不同，容易发生离析，质量指标存在滞后控制问题。其缺点类似于磨头筒仓的配料过程。对于后一道工序，质量信息反馈周期可在30分钟内缩短，不存在质量滞后控制问题，下料量可根据磨削声音和质量随时调整。失重秤采用减量法成比例，上下料为一体，测量精度高。仓库底部安装配料装置，保持配料的准确性和及时性。因此，筒仓底部的失重平衡是提高立窑水泥厂生料质量的途径。

　　注意事项

　　（1）使用失重秤先保持生料的质量，保持生料的库存，库存不低于总储存量的30%~40%；

　　（2）具有减量秤和底部配料条件的水泥厂通常不需要对原材料进行预均化。当来料质量相对稳定时，可直接入库生产良好的原料；

　　（3）为了提高磨机的产量和质量，须根据实际情况确定每个微机周期，以保持物料连续手动研磨，避免流程中断；

　　（4）各类原材料应单独入库，并有自己的仓库；

　　（5）对于石灰石、粘土、煤炭等大中型水泥原材料，须保持同时有多个落料喷嘴（石灰石4个以上，粘土、煤炭2个以上），落料完整，物料分布基本均匀。