减量秤的故障检修技术分享

　　一、减量秤（失重秤）计量筒仓卸料量小，对改善单管螺旋输送机的流量仍然无效，且现象越来越严重。

　　1、检查自检系统控制器是否有故障码；

　　2、反复打开失重测量仓人孔门观察和戳料后，发现仓壁光滑，内部无杂物，粉末不湿，流动性好，消去了粉末堵塞等原因；

　　3、减量失重秤系统中存在正压力。检查后，确认排放口上部的软连接中存在正压力。打开卸料口管的观察孔，将喷出大量粉末。

　　分析了原因。下部连接设备中有热气，使软连接潮湿，导致粉末积聚。因此，在清洁失重秤下部设备时，应使用塑料袋密封失重秤出口，以防失重秤的粉末材料受潮结块。

　　二、在减量秤中螺旋进给电机的连续进给过程中，变频器的频率从10Hz变化到35Hz，电机速度不稳定

　　1、检查计量仓内粉状物料是否结块；

　　2、检查螺旋给料机是否被物料卡住；

　　3、对于失重，静态校准和动态校准；

　　4、检查两个称重传感器，测量桥臂电阻是否与实际值一致，且值相差不大；

　　5、称重传感器的非线性故障可能是由腐蚀引起的。更换新的称重传感器，故障依然存在；

　　6、更换变频器，连续3天正常运行，4天后故障依然存在；

　　7、在检查接地系统时，发现当连接在控制柜和失重秤之间的传感器的屏蔽线在电缆槽中移动时，电机速度有时相当稳定，透彻解决了更换屏蔽线的故障。

　　分析了原因。由于减量秤传感器屏蔽线的屏蔽层损坏，受到交流电源电压波动和变频器输出谐波电流的干扰，导致传感器的电压传输信号受到干扰。此外，当传感器屏蔽线电缆敷设在电缆桥架中时，应与交流电缆分开放置或通过管道单独敷设。

　　三、发现程序控制面板上显示的实际粉末质量漂移，范围为正负3G。当失重秤运行时，通过记录器检查历史记录，发现排放流量有时波动很大

　　1、检查失重秤周围是否有干扰，如电缆是否紧固，顶盖是否有异物，门窗是否打开）；

　　2、清洁计量仓中的粉末，去除皮重，再次进行静态校准；

　　3、对于失重秤的动态标定，误差率大于1%；

　　4、更换称重传感器。负载传感器是一种精密装置，负载高过其越大值，较易长期损坏。秤体周围应悬挂“禁止攀爬”的警示标志，并设置隔离围栏。

　　经过上述步骤后，故障仍未消除，因此应考虑在长时间不使用减量秤时，建议使用四个锁紧装置与计量仓支架连接，使称重传感器不需用力便可悬浮。