剖析称重给料机皮带的选择技术

　　在开发称重给料机称重系统的过程中，合适的给料机皮带应该是重要的部件，皮带质量要求整个给料器皮带的每个部分的重量相同，此外，皮带应具有够足的挠度，以将原材料负载整体转移到秤上。类似的原材料加载条件必须产生相同的挠度。因此，称重皮带上的负载不能小于规定重量。虽然增加皮带的厚度可以延长皮带的使用年限，但原材料的传感灵敏度大大降低。

　　“无”拼接带的性能超过了机械拼接带。机械拼接皮带增加了皮带的刚性和密度，这将导致称重不一致。拼接部分本身是多孔的，因此小原料可以落在下部皮带上。这增加了原材料堆积在称重框架上的机会，并降低了皮带接口的灵敏度。此外，由于插入部件围绕进料口和尾部惰轮的移动，皮带张力增加，从而影响感应的原料负载。

　　皮带张力系数：

　　称重给料机应具有较小或“松弛”的皮带张力，随着皮带张力的增加，皮带反作用误差的影响也会增加。因此，“松弛”皮带的想法可以提供一个长期的称重环境，这样，进料器零件的磨损也会减少。

　　皮带的张力应始终保持一致。例如，不同的张力源（如机械皮带拼接和皮带跟踪机构）对皮带/称重框架的界面产生不利影响，导致称重性能的不可重复性。

　　保持较重的松弛皮带系统可以有效地防止皮带打滑。使用大直径惰轮可以扩大其表面的接触面。此外，皮带橡胶保护套的主惰轮可以增加表面摩擦。

　　称重框架的调准：

　　称重框架可以将所有原材料负载转移到称重传感器，其皮带反应误差由称重框架和皮带的对齐引起。将皮带和称重架之间的接触点保持在同一位置的重要性怎么强调都不为过。合适的正确对准是调整秤跨度中每个惰轮的安装和调整螺栓。这要求称重框架准确安装在皮带下方。有必要避免使用垫片进行调整，因为其分辨率低，并且增加刻度距离的不稳定性。为了使给料机具有长期耐久性和称重稳定性，要求其结构具有高稳定性。

　　称重给料机的正确设计可以保障由称重框架识别的负载转移到负载反应装置。理想的秤可以有效地将所有原材料的重量添加到称重传感器。秤的设计方法基本上有两种：杠杆定律和平行四边形原理。