优化设计定量给料机的相关措施
针对市场上定量给料机的一些缺点，一些技术人员进行了如下优化和整改，取得了理想的效果:
一、底梁结构的优化措施:
给料机的主体结构主要由固定头段、固定尾段和中间承载段(称重体)三部分组成。中间轴承部分由几个盒子组成，这些盒子由螺栓连接，并由称重传感器支撑。
(1)利用称重传感器叠加测量的工作原理，将原来的三组传感器改为四组传感器，支点间距由原系列标准中的8m缩短为4.8m，使单根底梁的较大弯矩和挠度分别为原设计的36%和12.96%。
(2)在槽钢梁外侧焊接钢板，增加腹板厚度，加强槽钢梁的弯曲模量，弯曲模量提高9.28%。
(3)将底梁的连接形式由原来的单连板改为双连板。即在槽钢梁的节点处，两块钢板分别通过螺栓与槽钢腹板连接，以增加节点的弯曲模量。并将接头放在称重传感器的支点上，此时的弯矩为零。
(4)给料机的两根平行的槽钢底梁用角钢连接成框架，增加了底梁的刚度，整体性好。
二、驱动装置的合理选择:
驱动装置是定量给料机的心脏，驱动装置的设计直接影响定量带式给料机的运行，关系到矿井的正常生产。在此基础上，在原系列标准的基础上，根据标准ISO5048的计算方法，进一步定义了9t定量带式给料机转鼓的周向力和轴向功率。装载时驱动滚筒的轴功率为11.85kW，卸载时为36.87kW。经过多方案的比选，9t定量皮带机采用安全可靠的通用电机和减速机，采用双电机、双减速机和液力偶合器的组合。定量皮带机在装载时采用小电机组合，卸载时采用大电机组合，实现快慢运转。
三。测量和控制:
9t定量给料机在中间承重段(称重体)装有4组8个称重传感器，利用传感器叠加测量的工作原理进行测量。同时配有煤位信号装置，通过电子控制进行定容和定时，从而实现精确称重。
9t定量皮带机辅机由计算机和电子控制组成。装载、卸载、停机、故障、计量和累计显示与主提升机、给料设备和溜槽闸门联动，由计算机控制，控制方式也可以是手动的。
