斗式配料秤游码的调整与重量偏差之检测

　　斗式配料秤由电磁振动给料机开始，当秤的秤升高时，干簧或接近开关工作，给料机停止送料。由于料斗的重力传动机构具有一定的滞后性，如果将行走代码放置在理论重量秤上，则料斗中物料的实际重量将大于行走代码所在秤的重量（物料配比中，各种原料所占的比例不同，这一多出来的重量也各自不同），多出的这一部分重量我们叫"重量偏差"。简称"偏差"。在配料操作中，必须减去该偏差，即必须找到越佳位置。当行驶代码置于该位置时，铲斗秤的计量偏差基本为零。否则，无法执行工艺技术人员计算的材料比，出磨生料的TCaCo3和三个率值（KH、n、P）就无法调整、控制。而这一偏差受较多因素之影响，其中主要有以下三个方面：

　　（1）电压波动之影响。伴随电压的波动，电磁振动给料机给定电流随之波动，瞬时给料量随之变化，斗式配料秤产生的偏差或大或小。电压偏低，振幅减小，给料流速减慢，斗式秤的偏差较先前减小;电压偏高，振幅增大，给料流速加快，斗式秤的偏差较先前增加。配料工人发现电压波动大时，须检查各台斗式秤的偏差是增加还是减小。增加时，应调整游码减去增加的部分;减小时，也应调整游码加上减小的部分。大家知道，粘土配比量的变化、导致出磨生料TCaCO3的波动，从而使生料的三个率值偏离设计控制指标。在TCaCO3的现场控制中，是较为敏锐的一种原料。

　　为了减小电压波动，有实践在斗式秤控制柜前安装一台2000VA电压保护调压器，相对稳定了给料量，也保护了控制柜内的电器元件，减少了维修和停机时间。

　　（2）物料粒度的影响。在其它条件不变的情况下，因物料粒度大小的不同，给料机的瞬时给料量便会产生变化，配料秤的偏差随之发生变化，某厂对其入库石灰石、粘土、煤和铁矿石的粒度保持相对稳定，同时保持一定的库容量。这样，大小颗粒在入库和下到电磁振动给料机槽体中，自行混合均化，从而槽体内的物料流量能保持相对稳定，利于斗式秤偏差的相对稳定，

　　（3）电磁振动给料机物料流速的影响。有厂配料工艺的设计是直接入磨。在磨机工艺参数不变的情况下，要控制生料的细度，有两种方法;一是调整电磁振动给料机的给定电流，控制住原料的流速，保持斗式秤开门到关门这一时间的相对不变（一般控制在7～10s）;二是延长斗式秤的开门到关门这一时间。物料流速过快，不利于斗式配料秤偏差的稳定，经实践证明，后一种方法不可行。只有用头一种方法，才利于生料Taco3和三个率值的稳定。