某公司配料皮带秤使用要求及维护情况分析

　　自配料皮带秤在某公司投入使用以来，管理人员不断深入现场调查，逐步制定了一系列管理制度和控制手段，结合主题工厂的生产情况，认真进行数据分析，监控设备的运行状态，控制了制约数据管理的主要原因，如皮带运输中的混料、落地等，得到了公司的认同和支持。

　　1.坚持及时校零：

　　由于气候、天气、温差和湿度等自然条件的影响，皮带的张力经常发生变化。频繁的零点校准是保持测量数据准确性的前提。该公司的皮带秤已满足每日零点校准的要求。由于生产情况的制约，其他皮带秤的日常零位校准尚未达到理想状态。据统计，在过去两年的数据跟踪评估中，配料皮带秤的抽样运行数据已达不到0.5%，而其他皮带秤的抽样运行数据在0.5%到1.7%之间。据分析，这与零点校准工作直接相关。

　　2.校准：

　　电子皮带秤的检定方法很多。许多机构建议进行物理验证或链码验证。验证过程是使验证直接作用在越接近实际生产运行的运行皮带上，验证结果更具说服力。

　　其中实物校验情况分析如下：

　　影响物理校准精度的原因有很多，请注意以下三点，它们是制约配料皮带秤物理校准精度的重要因素：

　　a、用于校准的批次材料应在精度越高的称重仪上准确测量，以保持标准批次材料的准确性。

　　b、输送标准批次材料的转运箱不应太多。输送带太多，容易与添加物料或残留物料混合，从而改变标准批次物料的质量。较好是直接将标准批次物料作用在皮带上。

　　c、为保障标准批次的流量均匀，流量应控制在80%Qmax，每批标准批次的重量应达到试验吨的60%以上。

　　在三、13、14等配料皮带秤的物理验证中，皮带秤的准确度在一定程度上受到影响，因为在中间带和筒仓中经常发生物料转移至少三次、添加材料或留有材料的情况，标准批次的质量发生了变化。此外，物料的均匀流动难以控制，大大小小，验证误差值大，偏差在3%到10%之间，在后期，该公司取消了实物验证的验证法。其他校验情况，我们下文再述。