配料皮带秤在长皮带大输送力输送机中的应用

　　对于长皮带和大输送能力的输送机，材料校准配料皮带秤的较小累积载荷是在较大流量下旋转皮带一圈所获得的载荷，载荷可能相当大，按照这一要求准备材料很困难，如果使用物理校准秤，称重斗将较大。此外，基础设施和相关附属设施的成本将较高，占用空间将很大，许多场地无法满足空间要求。

　　为了解决这项工作中经常遇到的问题，应用两个皮带秤进行交替工作可以方便大量物料的称量，并且可以控制系统成本。

　　流程如下：

　　初始状态：系统通风通电时，进料装置进料门和称量料斗出料门关闭。材料通过进料设备被送入储料斗。进入工作状态后，控制系统打开1#秤的进料门开始进料，物料通过软连接进料装置落入称量斗中，称量斗分为大、小两个进料阶段；配料皮带秤传感器将物料的重量信号转换为模拟信号并发送到称重显示器，称重显示器通过预放大和a/d转换转换为数字信号进行数据计算和控制；当物料重量达到大进料设定值时，停止大进料，继续保持小进料；当物料重量达到终端设定值时，关闭进料门，并在稳定一段时间后记录毛重。系统发出控制信号，打开1#秤可以在进料和出料的同时进料。1秤卸载完成，2秤已装满材料，并在稳定一段时间后记录毛重值（2\\）。系统发出控制信号，打开2号称量斗的卸料门，2号称量斗中的物料落入缓冲斗中。卸料后，2称量斗卸料门自动关闭，空秤值（卸料总净重2）通过两个称量料斗依次进料、卸料、下料的缓冲作用，将间歇进料（静态称量模式）转换为连续进料模式，满足配料皮带秤的校准要求。控制系统将持续累积从每个称重料斗卸载的材料的净重，直到校准结束。

　　该方案不仅可以满足较小累积载荷的要求，还可以根据需要增加试验材料的重量，以达到较高的精度。储料斗配有液位计（高位）。如果储料斗中的物料达到一定量，储料斗的液位计（高位）将动作，投料设备将暂停。

　　随着下层设备继续输送物料，储料斗中的物料越来越少。储料斗中的物料恢复到之前的状态并延迟一段时间后，才能启动给料设备。变频器还可用于控制喂料设备的电机速度，或通过控制喂料输送机的闸门来控制喂料流量。冲裁缓冲桶下部设有可调闸门，用于控制出料量和重塑物料，以满足配料皮带秤的校准要求。