如何在设计制造方面加强螺旋给料机的精度?

　　众所周知，结构是螺旋给料机的代表，因此其结构的设计和制造是关键问题。将螺钉间隙降到越低相当重要。对于测量精度要求较高的应用场合，螺杆间隙应控制在0.5～1.0mm范围内，以基本克服回流和材料窜流问题。使用较小的螺距或双螺旋叶片有利于物料的均匀稳定运行，这对于流动性越佳的物料越为重要。

　　此外，应设置速度测量或速度补偿链路，以减少速度测量误差。简单而常用的方法是设计一种频率-速度补偿机制，以消除网络频率变化对速度的影响。

　　此外，由于天平重量的制约，螺旋入口和出口之间的距离很短。通常来说，国内螺旋计量秤大多在1m左右，一些厂家设计的SS螺旋机只有1.4m。螺旋管太短不利于瞬时材料载荷的稳定性，降低了测量的稳定性和灵敏度，格外是当螺旋间隙较大时，越容易造成材料窜槽和冲孔。因此，适当增加螺旋管的长度有利于工作的稳定性和测量精度的提高。

　　目前，我国设计生产的螺旋给料机大多进出口软接头太短，进出料直径相同。它们通常由简单的粗播和用收尘布等材料包裹而成，导致软接缝的紧密性不适当。太紧时，会影响螺旋管上下自由摆动。如果太松，很容易在软接头处造成材料堆积，并逐渐变成硬连接或半硬连接，这将对载荷测量产生明显影响。为此，技术上建议软连接部分不小于80～100mm，进出口管道应采用上小下大的结构。较好使用好的商品软接头；否则，应尽可能小心地使用集尘布包裹，以保持适当的紧密性。

　　此外，一些螺旋机添加骨料料斗，以克服进料口的进料重量不平衡。有人认为这种方法不合适，因为它容易造成材料的“桥接”和堵塞，使其无法正常运行。通常来说，进料口的纵向尺寸不大。只要喂料均匀稳定，秤体的支撑结构就相当重要。在螺旋给料机的设计和制造中，不能忽视使用结构合理的簧片（如60sicra钢代替常用的Mn65钢）。