失重配料秤在玻璃配料系统中的运用

    增量称重失重配料秤是一种通过进料设备将设定重量的物料加入称重桶，然后通过卸料装置清空称重桶的称重方法。其优点是控制简单，投资比减量法配料秤，适用于湿度低、附着力强、流动性好的物料；它的缺点是称重桶储存材料，格外是对于一些湿度高、粘度强的材料。

    减量称量法是通过给料装置将大于设定重量的物料加入称量斗中，然后由称量斗下方的卸料机卸出设定重量的材料的称量方法。其优点是卸料过程为称重过程，消除了物料在称重斗中的粘附误差，增加了动态精度；其缺点：①套料设备成本高、精度高、稳定性好、故障率低；②排出材料的重量是终端成分的重量。如果称重超出公差，则只能排放一次性材料。

    通过对两种称重方法的比较，根据实际生产情况对两种方法进行了改进和设计。增量配料秤主要有以下几种类型：

    一种：一个、两个甚至三个微型电磁振动给料机或微型螺旋给料机用于给称重料斗加料。称重料斗下方设有气动蝶阀。称重料斗和气动蝶阀通过传感器进行称重。当多个物料按照设定的重量设定卸料顺序连续卸入称重料斗时，气动蝶阀打开，然后卸料。

    第二种：微电磁振动给料机或微螺杆也用于给称重料斗提供设定重量。称重料斗下方设有平槽电磁振动给料机，给料机悬挂在称重料斗下方。称重料斗的下开口设计有插入电磁振动给料机的斜槽。电磁振动给料机和称重料斗通过软连接连接，以防止灰尘上升，所有给料器均已完成给料，通过悬挂在称重料斗下方的电磁振动给料机排空称重料斗中的所有物料。

    第三，增量失重配料秤称重法还使用微型电磁振动给料机或微型螺旋给料机进行喂料。通过设计一个封闭的料斗，内部设置了一个气动翻转机构以隔离振动。翻转机构上设有传感器，传感器上设有碗。在配料过程中，碗和材料参与称重过程。当进料给料机将物料依次排入料斗时，将料斗旋转180°，将所有物料倒入料斗。料斗外部设置振动空气锤，将所有材料排入下一工序。

    减量计量秤对电磁振动给料机进料的出料精度要求不高，只要选择出料速度大致符合生产要求的电磁振动给料机或螺旋给料机即可。该方案采用类似于平台秤的单点传感器称重设计。卸料给料机、称重料斗和溜槽采用轻量化设计。称重料斗和给料机分别固定在称重平台上。卸料给料机满足自重轻、给料精度高、给料均匀稳定的要求。目前，在成功的工程案例中可以实现±5g的控制要求，甚至可以实现越高的控制精度。

    增量法和减量法的测量尺度在实际工程应用中有其特定的特点。玻璃原片制造商可以根据其材料的特性，如粒度、粘度、流动性和其他材料特性，选择具有不同原理的失重配料秤，以增加玻璃配料和称重的正确性，达到增加玻璃质量的目的，为企业稳定生产经营提供保障。