增量秤与减量秤的应用比较

　　增量称重秤是一种称重方法，通过给料装置将设定重量的物料添加到秤斗中，然后通过卸料装置清空秤斗。其优点是控制相对简单，投资比减量秤少，适用于湿度低、附着力差、流动性好的材料；缺点是材料储存在称重桶中，尤其是对于高湿度和高粘度的材料。

　　减重秤是一种通过给料装置将大于设定重量的物料加入秤斗，然后由秤斗下方的卸料机卸下设定重量的材料的称重方法。优点是卸载过程是称重过程，消除了称重斗中粘性物料的误差，增进了动态精度；其缺点是：①成本高，放电精度高，稳定性好，设备故障率低；②排出物料的重量就是终端成分的重量。如果称重超出公差范围，则只能卸载所有已付款的材料。

　　通过对减量秤和增量秤称重方法的比较，根据实际生产情况对两种称重方法进行了改进。增量秤主要包括以下类型：

　　1、一种是使用一个、两个甚至三个微型电磁振动给料机或微型螺旋给料机给称重料斗供料。秤斗下方安装有一个气动蝶阀。秤斗和气动蝶阀由传感器称重。当根据设定的重量和卸载顺序将数种材料依次卸载到秤斗中时，打开气动蝶阀，然后清空。

　　2、第二种是微型电磁振动给料机或微型螺杆，也用于根据设定重量给称重料斗供料。秤斗下方设有平槽电磁振动给料机。给料机悬挂在秤斗下方。秤斗的下开口设计有一个插入电磁振动给料机的溜槽。电磁振动给料机通过软连接与秤斗相连，以防止灰尘从外部升起。给料机给料后，秤斗内的所有物料通过悬挂在秤斗下方的电磁振动给料机清空。

　　3、第三种增量称重方法也是如此。采用微型电磁振动给料机或微型螺旋给料机进料。通过设计一个封闭式料斗，在料斗内部安装了一个与振动隔离的气动翻转机构。翻转机构上设置有传感器，传感器上设置有料碗。在配料过程中，碗和材料参与称重过程。当给料机顺序将材料排入料仓时，料仓旋转180°，将所有材料倒入料斗。料斗外部安装了一个振动气锤，用于将所有材料卸载到下一道工序中。

　　分析：

　　电磁振动给料机给料时的放电精度对减量秤的要求不高。只要选用电磁振动给料机或螺旋给料机，出料速度一般能满足生产要求。该方案采用类似于平台秤的单点传感器称重设计。卸料给料机、称重料斗和溜槽采用轻型设计。称重料斗和给料机分别固定在称重平台上。卸料给料机重量轻，给料精度高，给料均匀稳定。目前，在成功的工程案例中，可以达到±5g的控制要求，甚至可以达到更高的控制精度。

　　增量秤和减量秤在实际工程应用中有各自的特点。玻璃板制造商可以根据自己的材料特性，如粒度、粘度、流动性等，选择不同原理的微天平，以增进玻璃配料和称重的准确性，符合增加玻璃质量的目的，为企业稳定生产经营提供保障。