螺旋计量秤波动问题的分析与解决
1、出现的问题及分析：
某厂螺旋计量秤存在严重的信号干扰问题，影响了秤的正常使用。具体来说，当上位机给出10uh的流量时，现场触摸屏上的给定信号在6~20之间波动，现场反馈的流量也波动较大，上位机无法准确测量，影响水泥配料和水泥质量。技术人员排除了材质原因，技术人员判断逆变器是严重干扰信号引起的。
具体原因分析:二期配料站电气室聚集了二期配料站各种规模的控制仪表柜，安装了16台大小变频器。电气室面积小，控制仪表柜间距过小，造成变频器与变频器控制信号相互干扰。询问厂家技术人员，技术人员的仪表控制室离DCS机柜站较远，模拟信号线长度超过600米，模拟信号多放在一个桥架内，排列密集，信号干扰波动大。技术人员将所有模拟屏蔽电缆两端接地，解决了上位机给定值波动的问题。现场秤的反馈流量仍在较大范围内波动，具体表现为上位机给定流量为10tA时，现场触摸屏上给定信号显示为10n/h，但现场反馈流量在6-15t/h之间波动，实际螺旋计量秤的反馈流量、现场采集的速度信号和扭矩信号由变送器处理，PLC计算。技术人员已经在现场将速度传感器和扭矩传感器中使用的屏蔽电缆的两端接地，问题仍然没有解决。
2、解决问题的措施：
技术人员排除了物质原因，采取了抗干扰抑制措施。除了根据电气技术规范的要求对系统组件进行接地外，还必须采取特殊措施，以确保系统正常工作，不受干扰。这些措施包括屏蔽信号电缆、特殊的等电位导体和保护接地导体，特别是在传输数字信号时，屏蔽层两端必须连接到外壳并接地。技术人员做了进一步的探索。在二期配料站西五米的花池边用镀锌角铁铺设了三个距离约2.8米的接地体，每个接地体相隔约15米。三个接地体通过镀锌扁铁连接，并连接到工厂的接地网。测量接地电阻为2.4欧姆，控制仪表柜上的所有接地点均用接地线连接，并与镀锌扁铁相连。连接后的实验表明，螺旋计量秤的给定和反馈信号相当稳定，运行中反馈信号的波动在0.1~0.2t/h左右，达到了预期的目的。这种方法解决了标度波动大的问题。
