水泥厂为何应用定量给料机来配比粉煤灰？

　　在水泥生产之中，粉煤灰配料的稳定准确控制是生产中的关键，在几年前多数厂家均应用螺旋秤来对粉煤灰进行配比，但经过多年的运行使用，厂家发现在螺旋秤粉煤灰配比中，存有一些问题，影响了粉煤灰的配比，影响了水泥的质量，随后改用了定量给料机，取得良好的效果，现就螺旋秤出现的问题及应用定量给料设备的原因进行分析如下：

　　一、问题分析：

　　技改前某公司粉煤灰配料控制计量设备采用的是螺旋秤。因粉煤灰有一些硬度，实际应用中对螺旋叶片与下料口均有磨损，再加上其流动性相当好，从而对系统密封性与流量的稳定性构成了影响，使得粉煤灰从下料口不间断地冒料到出料口。同时，电动闸阀线性控制较差，粉煤灰的配料值设定在10t/h时，反馈值却在3～20t/h之间波动，给工艺配料造成被动，影响水泥产量和质量。

　　二、改造方案：

　　1、稳定下料：

　　增加了稳流仓，由仓体、仓重计量、吹松装置、给料装置组成，采用了变频控制分格轮替代电动闸阀。

　　各个装置功能：仓重计量和给料装置是为便于控制粉煤灰的仓位；吹松装置有仓壁四周与仓底部加气管构成，装有减压阀，能够调节气压的大小，保持了仓内压力的稳定，不造成堵料、冒料；给料装置有下料气动阀与出料分格轮组成，下料气动阀有仓重信号设定值大小，自动快速控制了下料阀的开与关，出料分格轮由定量给料机的变频控制，根据配比大小进行速度调节。以上功能良好解决了下料溢灰、出料跑料的问题。

　　稳流仓容重是10t，仓内料位的高低影响流化气的流化效果。若料位太高，流化气不能透过库内的粉煤灰料层向上排出，可能会向下料口进行窜气，引起冒料跑料；反之，流化气又起不到流化作用，粉煤灰可能会不下料，造成断料的后果。经过一段时间的使用总结，控制稳流仓位80%、气路管道压力调节在0.15MPa左右，保证了粉煤灰下料的均匀和稳定。

　　2、准确控制：

　　结合计量精度要求、资金投入、现场环境实际情况，计量设备的选型定在转子秤、冲击流量计和定量给料机这三者之中。

　　经过系统分析，采用定量给料秤不存在计量精度较差、容易冲料等的问题，并且其价格适中，因此该公司应用了该设备，其控制原理是：速度传感器和称重传感器的信号传到微控仪表，得到的瞬时流量与设定值比较，从而去调节分格轮和皮带的速度，达到稳定下料、准确计量的目的。