分析恒速与调速皮带秤运行的效果
一、调速皮带秤的运行：
在采用料位开关预给料的系统中，料层控制回路和皮带秤定量给料回路互相自立，皮带秤的工作方式与直接给料时的工作方式基本相同:从荷重传感器测出的粉煤灰荷重信号，从测速传感器测出皮带秤的速度信号，这两块模拟量被转换成为数字信号以后，送到微处理器由软件处理；荷重信号和速度信号做乘法运算得到粉煤灰实际流量，并与设定值进行比较，得到偏差信号并经PI运算处理，经数模转换后输岀，用于调整皮带速度，达到粉煤灰实际流量跟踪设定值的目的。
这种控制方式也可以说是预给料的锥型。采用料位开关控制预给料机的开停，预给料机间歇工作，料层定然是波动的，喂料稳定性有待提高。但调速皮带秤的优点是投资小、控制简单，建议推广应用。
二、恒速皮带秤的运行：
而皮带秤恒速进行工作时，计量系统测出通过皮带的物料流量；控制系统依据设定值和反馈值的差值，调整预给料设备的速度，用来控制物料的流量并使之恒定。控制方式比较简单，但有如缺点：
(1)由于是单回路调节，皮带秤恒速运行，预给料设备的给料精度决定整个系统的喂料精度，对于预给料设备的给料线性度与设备逢身加工精度的要求都较高。
(2)单回路调节方式需物料流量。
变化到称重区才能显现，因此控制明显滞后。而且秤体越长、带速越慢，滞后时间也越长，容易引起振荡和过调。
(3)皮带秤恒速运行时，一般不设测速或速度补偿环节。但实际运行时，由于电网频率、电压和设备负荷变化，带速并不能保持恒定，从而带来不可忽略的误差。如果电网频率变化1Hz就可以造成2%的误差。
综上，在生产过程中，即使预给料机的开度或速度保持不变，若仓压、物料流动性、容重发生变化，皮带秤上的料层也会随之变化，若应用调速皮带秤进行调速运行，形成了双回路的调节，能够及时的调整喂料量，除去时滞，这需要增加一个控制回路，但其益处是显而易见的。
