螺旋给料机之结构特点及优点的探秘

　　据悉，螺旋给料机的螺旋轴根据原料的不同料性以及流动性能进行设计的，其结构有三种形式，一是大工距螺旋结构，二是为小节距的螺旋结构，三是螺旋轴结构设计成推拔形状，主要是依照复杂料性确定的，在输送给料机输送段螺旋轴设计成推拔形状接着是一段节距增加段，目的是保持微粉均匀卸出。可见输送给料机设计的正确与否，主要是在输送方向上沿料仓出口长度方向送料能力不断增加。如果没有注意这点，就会造成料仓出口流动通路整体流转变为漏斗流，出料形成鼠洞和结拱不良现象。

　　输送机上料装置都设计成采用锥型阀，我们先后进行了三种锥阀结构的试验工作，经反复试验，终端确定采用以下结构形式。

　　该结构与气动元件配合反应快，动作合理。当然锥阀的结构设计还是要根据物料性能来确定锥阀行程的高度、圆锥的直径、圆锥的角度等。在机构密封及连接件的密封上，根据介质性质，工况条件以及密封部位的结构对密封材料都经过特定处理后，使其致密性得以增进，加强了材料的密封、耐压及耐磨性能。传动采用链传动，由于链传动是一种具有中间扰性件的啮合传动因此其传动比准确，传动效率高，链条对轴的作用力较小，且环境的适应力强能在较大传动比和较小的中心距下工作拆装方便。综合以上较多因素，设计人员设计采用链传动作为螺旋给料机的传动方式，并在计算机控制下由变频器多段速度控制输送机的快慢加料。输送粉料的全过程由PC控制变频器速度选择端子的闭合与断开来完成。

　　输送机结构主要优点:

　　1、整体结构紧凑。

　　2、出料口采用锥型阀，原料沿锥型面均匀鲜出，不集料。

　　3、机体与锥型设计成一体。

　　4、锥型阀运动方向与下料方向一致。

　　5、减缓下料冲击力。

　　6、合理控制了悬浮及过冲料。

　　7、螺旋给料机的传动比准确。

　　8、密封由特定的橡胶以及复合编织材料组成，作用严密、牢靠。

　　9、驱动由变频控制输送速度，以此改变加料量。

　　10、输迭原料平稳准确。