揭秘螺旋计量秤的技改优化措施

　　据悉，螺旋计量秤在实际的应用之中，受到设备自身的构造、现场的条件，如粉尘、料仓储量、振动等多个因素之影响，没法做到环境清洁、自动控制、准确计量的目的，山东华联科技有限公司经过几年的运用优化，经过实施了多量技改优化，解决了螺旋秤存在的较多问题，取得了较好的成果。具体的技改措施如下：

　　1、把硬连接改变为布袋软连接式的结构：

　　把料仓和上螺旋、上螺旋和下螺旋之间由硬连接改为软连接，使用布袋除尘器废弃布袋或者其它厚质的隔尘帆布，两头使用原有的法兰螺丝固定，改造难度低，可在不增加成本或很低的成本条件下，实现各部件之间的弹性软连接，提高容错性、大幅减少设备之间的应力影响，保护设备自身的同时也会给称重传感器提供越为稳定的工作条件。弹性软连接不但可以应用于双螺旋结构之中，在暂时没法改造的单螺旋结构中也可应用于料仓与螺旋机的连接，改进设备运行的工况。

　　2、把单螺旋改成为双螺旋式的结构：

　　将单螺旋改为双螺旋结构，有单螺旋统一进行调速、称重改成为上螺旋式调速、下螺旋来计量，调速式给料单元与称重式计量单元进行了分离设置。下螺旋为定速工作，只作称重计量用，并且依据下螺旋称重计量的结果，经过控制程序来调整上螺旋的速度，实现了自动控制、定量给料。

　　经改造，双螺旋的结构和单螺旋的结构比较，一是较好地解决了料仓的料位给螺旋计量秤之影响，虽然说上螺旋的填充率有变，但是下螺旋可保持稳定的自然填充率，称重传感器运行可以得到更为稳定的工作条件;二是解决了料位过高的喷仓问题，上螺旋的两头为全密封式，即便是上螺旋喷仓也会有下螺旋来缓冲，不会对现场的环境构成严重的破坏;三是测速调速、称重单元分离设置，下螺旋定速运行，为称重传感器提供了稳定的运行工况。

　　3、实施"五定清灰""定时验证"和"三级督查"制度：

　　生产现场的物料洒落、积灰无法避免，积料、积灰直接影响称重传感器的寿命、准确性，同时称重传感器受到外部条件、自身的稳定性等各因素之影响，零点、线性漂移现象不可避免。改进措施一是制定了定期、定点、定人、定量、定标准的"五定清灰"制度。二制定螺旋秤"定时验证"制度，在不同的使用区域，每班定时进行1~3次跑盘称料，使用长0.5或1 m、大于下料宽度的托盘，放置在皮带上接料，两人来配合，一个人放盘、另个人取盘，每次的跑盘要求应当大于等于3次以上，终端取跑盘称料平均值验证螺旋秤下料设定值，量化确认螺旋机的计量准确性。同进根据不同使用区域的配料精度要求，制定不同的误差标准，当跑盘称料结果和下料设定值误差多过误差标准的要求之时，便将螺旋计量秤进行临时标定。三是制作厂级每月、车间每周、班组每班一次的"三级督查"制度，形成PDCA闭环，以保持上述措施的落实。

　　4、测量系统之评估（MSA）与定期标定：

　　定期将系统进行测量评估（MSA），确认量具是不是周期校正，判断其测量系统（含测量人、设备、环境等）的能力，量具的重复性、重现性，以及不同量具间的一致性。结合过程中控制统计（SPC），并分析判断量具是不是达到生产的需求。继而明确整改的方向，同时依据不同的区域、不同的设备制作不同标定的周期，部分工作稳定牢靠的可增加标定周期、部分运行条件较差的则保持或缩短标定周期，同时结合岗位"定时验证"结果补充临时标定，并以此做为下期测量系统评估（MSA）的证据，动态、合理的调整标定周期，在大幅减低标定频次、减小劳动强度的同时，良好地保持了螺旋机的计量准确性，达到良好控制、不断提高过程能力指数的目的。

　　5、小结：

　　通过上述措施的实施，厂家经多年的应用优化，通过对旧有设备的技术改进，同时新设备也进行了设计与安装，使螺旋计量秤的稳定性、计量准确性、应用效果均取得大幅的提高，达到了各自控制的需求，实现了准确定量给料，增进了过程的自动化、质量、产量的水平，减低了工人的劳动强度及生产造价，改善了现场环境。