螺旋计量秤在脱硫剂中应用的局限性与对策

　　在脱硫剂生产中，其给料与称重计量均运用了同一管螺旋，即为经过调整螺旋计量秤的转速来控制瞬时的给料量。此种形式虽说结构布置的较为简单，但是因物料物性与运行工况的变化，螺旋转数与其物料流速度没有稳定的线性关系，从而螺旋转数往往不能代表料流速度，出现计量偏差。

　　另外，螺旋叶与管壁之间的螺旋间隙的存在，由于半干法烟气脱硫剂入口烟道的负压较大，而布置的电动锁气机，其螺旋叶与壁间也存在一些间隙，由于间隙的存在，较易造成螺旋秤中的脱硫剂在负压的作用下造成跑料。

　　格外是目前许多螺旋计量秤的技术和加工手段水平有限，且螺旋轴、叶片的加工和螺旋间隙的控制确有一些技术难度，所以构成了国产螺旋秤多数螺旋的间隙太大，没法适应运用的要求。检查实际的应用现场，出现过螺旋秤里面的入料口也有一些负压，螺旋秤进行空转计量的状况。在垃圾焚烧行业，活性炭和消石灰均采用气力喷出装置，物料在密封的输送过程中，螺旋秤无法解决气压对称重传感器的影响。

　　所测得的螺旋转数与真实物料流速存在误差，是螺旋计量秤的缺陷，因此尽量保持物料、料流均衡稳定，防止粉仓搭桥板结，定期经常标定校验是保障较高计量精度的重要措施。为解决烟道的负压影响，须选用高压密闭性的锁气机，并定期维护更换锁气机的转子芯。