螺旋计量秤在脱硫剂中应用的局限性与对策

　　据悉，某垃圾焚烧电厂所用的石灰添加装置大量采用螺旋计量秤的模拟计量的形式，该工艺结构简单，在流化床焚烧电厂之中，多数的循环半干脱硫工艺，其石灰添加主要工艺为，消石灰（Ca（OH）粉经过运输罐车车载气力运送装置运送到料仓。料仓设在反应器旁，粉料经过变频称重螺旋把脱硫剂加入反应器中。Ca（OH）的计量采用频率信号模拟标定计量并在DCS显示，具备计量累积和瞬时计量功能。接下来山东华联科技有限公司小编分析下该螺旋秤运用于脱硫剂之中的局限性与对策：

　　其给料与称重计量用了同一管螺旋，即经过调整称重螺旋的转速来调整控制瞬时的给料量。该种方式虽然结构布置简单，但由于物料物性和运行工况的变化，螺旋转数与其物料流速度无稳定的线性关系，从而螺旋转数通常不能代表料流的速度，出现计量偏差。

　　另外，螺旋叶与管壁之间的螺旋间隙的存在，由于半干式烟气脱硫剂入口烟道的负压较大，而布置的电动锁气机，其螺旋叶与壁间也存在一些间隙，由于间隙的存在，易于构成螺旋秤中的脱硫剂在负压的作用下造成跑料。格外是目前许多螺旋秤技术与加工手段水平的有限，且螺旋轴、叶片的加工与螺旋间隙之控制确有一些技术难度，所以构成了国产螺旋秤许多螺旋的间隙太大，没法适应使用的要求。在实际现场的检查来看，在螺旋计量秤中的入料口也出现一些负压，螺旋秤空转计量之情况。于垃圾焚烧的行业，活性炭和消石灰均采用气力喷出装置，物料在密封输送的过程之中，螺旋秤没法解决气压对称重传感器的影响。

　　所测的螺旋转数与真实物料流速存在误差，是螺旋计量秤的缺陷，所以尽量保持物料、料流均衡稳定，阻止粉仓搭桥的板结，定期标定校验是保持较高计量精度的重要措施。为克服烟道的负压影响，须选用高压密闭性的锁气机，并定期维护更换锁气机的转子芯。