称量过程中减量秤产生误差的起因与控制办法

　　据悉，配料减量秤中配套应用的输送给料机、称重料斗、称重传感器、称重控制系统均会引发一些误差，配料系统的误差主要有以下几种∶

　　一、传感器固有误差：

　　传感器受材质线性度的影响，总存在着误差，但在合理的量程范围内，称重传感器精度等别能达到0.02级，它远远高于减量配料秤的0.5级的精度要求，为减少固有误差，在选择传感器时，应使传感器工作在其30%～70%量程内，即传感器工作在越佳线性区域。

　　二、称重控制系统的误差：

　　减量秤称重控制系统需要处理数据量和开关量信号，一般情况下电子模块本身产生的误差很小，但随着时间推移，由于元件老化等原因，会形成较大的误差，可以通过定期校准和更换元器件来保持电子模块正常工作。

　　三、机械误差：

　　1、称重料斗安装偏差引起的误差：

　　称重料斗多为在现场制作，制作精度难保持其重心在中轴线上，此外与称重料斗连接的阀门等部件安装时易改变料斗重心，料斗下的三个称重传感器同水平度要求高，易受力不均产生称量误差，这种误差需要在制作和安装时按设计要求规范操作，保持制作安装质量。

　　2、称重传感器安装不规范引起的误差：

　　传感器选型完成的情况下，安装质量对称量精度影响较大，也是存在问题较多的环节;一是传感器支承点分布不均，三只传感器应按120度均匀分布，如果分布不均，各传感器输出的电信号相差较大而形成误差，二是三只传感器的受力不相等，输出信号偏差较大。可通过在传感器与料斗之间安装钢球，形成球面接触形式，达到自动调节和修整的目的。

　　3、料斗与其它设备的连接不当：

　　为保持减量秤料斗称重的准确性，料斗与上下游设备的连接采用软连接，但在安装过程中，往往由于软连接安装不当使料斗与上下游设备之间有力的传递，另外，由于软连接长期使用，老化、粉尘油污、沥青附着等造成误差，在平常的生产过程应定期检查、维护和调整，保障工作牢靠。