粉煤灰螺旋计量秤产生跳停问题的分析与解决

　　一、问题：

　　某公司水泥生产线上有5台螺旋计量秤，一直运行平稳。但某年，粉煤灰螺旋秤闷车多次跳停，造成生产中断。跳停电流数值5.8A（电动机3kW），高出设定额定电流。

　　从电流高出额定值分析，螺旋秤是高负荷运行，电流过高导致电动机发热，电动机保护性跳停。但中控数据显示下料量与设定数值匹配，未出现冲料等现象。我们将螺旋秤轴及叶片从筒体中抽出，轴上并没有杂物缠绕，两头的轴承完好，只是在离螺旋秤尾端约有0.5m叶片与轴脱离并向电动机端靠拢，致使粉煤灰由螺旋叶片输送到距离尾端0.5m处时，没有叶片再继续向前进行推进，只依靠后面的料的运动向前挤，导致前面物料越挤越实，并且叶片聚集某一程度时妨碍了物料的运动，使电动机高出额定电流而跳停。

　　二、问题分析：

　　该水泥生产线的主要目的是消耗废渣，近年来粉煤灰掺加量一直维持在3%~5%，为了减少成本，将粉煤灰掺加量逐步增加到15%，这样原粉煤灰供应公司远不能达生产需求。于是外购粉煤灰。外购粉煤灰颜色灰白，活性高63%，烧失量2%，升重1.3kg/L;而原粉煤灰颜色灰黑，活性较低44%，烧失量18%，升重0.8kgL。这样外购粉煤灰升重大，在输送过程中阻力也大，运行电流由3A升高到3.9A。又由于螺旋计量秤的叶片是为间断性的焊接，在阻力增加到某一程度时，叶片末端与轴焊点开焊，在螺旋的向前推力和物料反作用力作用下，叶片向电动机端移动，从而又把后一个焊点挤开，依此类推，造成了闷车跳停故障。

　　三、改进措施及成果：

　　将螺旋叶片恢复原位，将前面0.5m叶片与轴之间整体满焊，并且把前端叶片割掉方角，组成了一个圆滑的过渡区。为减小物料于筒体里的阻力，把螺旋秤的末端防溢料板下降30mm。

　　对粉煤灰螺旋计量秤改进后，运行电流平稳（3.7A），未再出现闷车跳停故障。

　　由于工艺的改变，可能会导致原有设备的不适应性，需要有针对性地对设备不断改进，才能适应生产的需要。