减量秤配料系统加强稳定的技术措施

　　据知，失重减量秤有着计量精度高、自动除皮、无零漂、自动补偿等显明优点，其用在多种颗粒物料的配料生产中，解决了常见皮带秤存有的皮带打滑、跑偏、粘料、零飘等影响计量精度的毛问题。其中，所用配料模块软件的设计是保持该秤计量精度的重要一环。

　　一、失重秤配料计量控制的原理：

　　某水泥粉磨厂水泥生产线应用了一套微机水泥熟料配料系统，该配料系统在计量过程中，采用的是动态配料、静态计量的办法，即在每个周期里，先按照给定的重量给料仓里面加料，到达给定重量之后，上部电振机停止加料，在静态下（上下电振机不振动）测重，然后按设定的下料量进行均匀的下料，出料到到设定的值后，静态下测重，而后把两次静态中所测重量求差，便得到一个周期内的实际下料量。以后每个周期都按照上料、测上重、下料、测下重、求实际下料量这样的顺序循环往复进行，就形成了连续配料的生产过程。

　　二、技术措施：

　　为保障减量秤系统程序运行的稳定性，程序中采取了以下措施∶

　　（1）测重采样程序中，采用多次采样去极值取平均值滤波技术，以保持系统的计量精度。

　　（2）利用工具软件将整个C语言程序转化为目标码后下装到EPROM中固化运行，以保持程序运行稳定。

　　（3）设有两级看门狗。

　　为保持系统的计量精度，配料模块中采取了以下措施∶

　　（1）每个配料周期中，将下料前后的秤体重量求差值，得出实际的下料量，消去了放大器零点源移对计量精度的影响。

　　（2）每次配料周期开始时，将此前给定下料量与实际下料量的差值，作为本周期下料量给定值的补偿量，消去了每个秤下料量的累计误差。

　　三、实际运行情况：

　　该减量秤配料系统在厂家投入运行以来，系统运行稳定。配料精度高。经技术监督部门测试，在整个量程范围内，相对误差≤0.35%。生产的水泥各项指标均达到合格要求。