调速皮带秤内部影响其运行精度及其稳定性的因素

　　本文我们分析一下调速皮带秤内部本体，揪出其中影响其运行精度及其稳定性的因素：

　　通过分析物料瞬时间流量的计算公式得出，影响秤体计量精度的主元件是为称重传感器、测速传感器。

　　其中，测速传感器，大多运用的是脉冲式的原理。其精度在于单位圈数里所能发出的脉冲数量。

　　称重传感器自诞生来，大体历经了力平衡式、位移式、电阻应变片式以及数字式四个发展历程。目前应用较为广泛的是电阻应变片式，其主运用了惠斯通电桥之原理。其优点是当温度变化影响到了电阻特性之时，因两边增加或是减少了相同变化量，所以电桥总输出不会产生变化。

　　虽说惠斯通电桥对于相邻桥臂应变片之输出有着补偿的功能，但因应变片本身的离散性及粘贴情况的细微差异，还是会导致电桥的平衡因温度的影响而遭到破坏，再加上非线性、滞后性、蠕变性等众多因素。导致电阻应变片式模拟传感器于水泥厂等高温的环境之中没法表现出其良好的性能，虽说可经过增进加工工艺、在处理器里面进行数据运算补偿等方法增进其精度，但只能弱化却无法消去影响。

　　当链板式调速皮带秤用于输送石灰石等颗粒不均的物料时，其单位载荷的瞬时间波动较大，若是运用模拟式的传感器，因其自身不能解决的滞后性，会带来较大的计量偏差，令称量系统变得不可信，因此使用数字式传感器比较合适。

　　如SFT数字式的传感器，它运用了振弦式的原理，在传感器受到了外力作用之时，设置在数字式传感器内部的振弦产生振动，其振动频率与数字式传感器所受的压力成线性关系，通过测量振弦的瞬时振动频率，便可以计算出数字式传感器所受到的即时压力，并且由安装于数字式传感器里部的温度传感器作温度补偿，末后经过处理器处理的信号通过RS485协议与控制器进行通讯，在控制器上可以方便地进行重量查询和数字式传感器地址设定等工作。

　　关于数字式传感器的安装形式，可采用对称式的安装，即于秤体左右两侧各装一只数字式传感器，由于数字式传感器的信号可以通过处理器寻址进行通道处理，不需像模拟式传感器那样进行信号叠加，因此在现场做机械调整时，不需对两端的数字式传感器做严格的水平度调整，既适合恶劣的现场工作环境，又方便生产维护操作。

　　对于数字式传感器在调速皮带秤中的具体安装位置，可以将其直接装在秤桥下方，所称即所得，杠杆系数为1。所以数字式的传感器中的数字信号传送到处理器后，不需经过杠杆比运算，简化了信号的处理流程，减少了称量系统滞后的误差。