某水泥厂减量秤的故障分析与对策

　　据悉，某水泥厂所用减量秤，多年应用成果较好，但也会产生一些问题，现对其进行论述如下：

　　减量失重秤工作分2个阶段∶（1）填充阶段∶当失重仓仓重低于控制器设定值之，控制器发出了指令，开启进料阀Vo、往收尘去阀V1，关闭通大气阀V2，煤粉进入到失重仓。这时没法经过传感器测也流率，控制器工作在容积状态，保持变频调速式电机的速度与填充之前一致，并且按照仓重的增加，按校验的结果作转速补偿，因填充的过程较短，对于控制的精度影响较小。（2）失重阶段∶当填充到仓重上限之时，控制器的输出信号关闭Vo、V1阀，打开V2阀，失重仓未再入料，进入称重控制的状态，单位时间内传感器检测出的仓重减小量即是为煤粉的流率，经过和流率设定值比较对电机Mo进行变频速度的控制，此阶段控制精度较高，当仓重低于下限值，重复上述过程。

　　该减量秤所现故障现象与处理对策如下：

　　1、煤粉流率显示量和实际量比显明偏少，填充的时间间隔较长。

　　分析起因是为进料阀Vo关不严，有煤粉漏进入了煤粉仓，使使流率检测值较小，而失真。停车检查发现Vo阀密封圈破损，修补后恢复正常。

　　2、煤粉使用量明显偏多，但是入窑的煤粉不足，温度未起。

　　检查后没有发现传感器产生擦靠的现象，但是发现出料口处的软连接有正压的现象，打开出料口V3管道观察孔，窜出大量煤粉。分析原由为星型下料器锁风作用不好，致使罗茨风机中的风反送，将大量煤粉从V3管道送入煤收尘。对于星形下料器作检修，恢复了正常。

　　3、煤粉流率不易于控制，格外是在填充的状态，出现了显明的跑煤现象，使得温度较快升高。

　　检查后发现，煤粉输送机的使用年限太长，严重磨损，对于煤粉锁定的能力严重减低，使得煤粉流率难于控制。检修时更换磨损的绞刀，系统恢复正常。

　　总之，减量秤因其结构较为简单，易于维护，格外是流率检测运用通用称重传感器来失重检测，测量的原理较为简单，精度较高且成本较低，大大减低了维护工作和备件成本。