定量给料机控制失灵的故障分析与解决

　　一、定量机控制失灵故障现象：

　　某厂定量给料机的故障现象是每次卸料误差太大，发现该给料机的电动滚筒旋转了所需的圈数，控制失败；当铁棒穿过带有金属片的接近开关时，中间继电器动作，计数继电器的计数准确，在计数继电器的计数符合预置数时皮带机也能自动停止∶接近开关、中间继电器、计数继电器无质量问题，接线也没有松动现象。

　　二、皮带机控制失灵的起因分析：

　　当计数继电器计数到预设数量时，皮带可以自动停止，表明计数继电器的控制牢靠，定量给料机的电动滚筒在旋转所需的圈数后没有停止，表明计数继电器计数不准确。然而，手动模拟和实际操作之间只有速度差异，这表明高速时存在不牢靠部件。经现场观察，发现中间继电器没有整体吸合到位就开始释放，而没有吸合到位的原因在排除了电压不足和机械方面的原因（因为手动模拟正常）后便只有中间继电器吸合时间不足了。中间继电器的吸合时间是接近开关导通的时间，而接近开关导通的时间是从感应铁棒通过接近开关所需的时间决定的。感应铁棒经过接近开关所需要的时间为0.0225s（0.018/0.8），也就是说接近开关的导通时间为0.0225s，而中间继电器可靠吸合的时间不应小于0.05s，所以中间继电器在这种情况下不能可靠吸合，导致计数继电器不能准确计数，定量给料机控制失灵。

　　三、解决办法：

　　将直径为18mm的感应铁棒增加到40mm，这时接近开关的导通时间为0.05s，这就符合了中间继电器牢靠导通之条件，也便为计数继电器准确的计数提供了保障。经过上述改进后，皮带机不再有控制失灵问题的发生。在改进了其机构之时，只要把铁棒端头的直径增加到Q40mm即可。

　　四、结论：

　　该法用于解决由于接近开关导通时间的不足而控制失灵问题，成果显明、透彻，使得定量给料机系统运行准确牢靠。